金属工件加工中的工业油污清洗会使用哪些清洗液？

在金属加工行业中，无论是螺钉、铆钉的生产还是汽车车身的生产，都需要使用大量的切屑液和冲压油。在此背景下，工业油污清洗剂的应用和需求不断增加，但您知道金属除油剂主要应用于金属工件清洗的哪些环节吗？那么常见的清洗工艺有哪些呢？小编就给大家介绍一下。
(1)油膜清洗
金属工件在零件生产和装配之前需要进行表面处理。由于机床设备的老化，金属工件表面会产生油污并留下油膜，油膜多为矿物油。工件表面长期附着的矿物油，会降低表面涂层与基体金属之间的结合力，对金属涂层影响很大，即使少量的油也会导致涂层脱落。结合不牢固，出现脱皮、气泡等现象，需要及时处理。
(2)润滑油残留物清理
在金属工件成形、冲压、压铸过程中，为了减少各零件之间的摩擦，减少阻力，延长模具的使用寿命，润滑油的使用是必不可少的。然而，在金属工件加工完成后，这些残留在金属工件表面的油污，需要及时的清理掉，此时，就需要使用金属表面清洗剂来清理这些残留的油污，在以达到良好的产品性能。
(3)防锈油清洗
防锈油是金属制品或零件表面处理常用的防锈材料。防锈油的原理是在金属表面形成一层保护油膜，隔离产品表面与空气的直接接触，避免产品表面与空气中的水分或腐蚀性物质发生反应而形成锈。
(4)超声波清洗
工业脱脂剂也可用于超声波清洗工艺，特别是在金属工件批量清洗的情况下。依靠超声波发生器的高频振荡模型，通过超声波换能器转换为高频机械振荡并传输到介质上，加快清洗速度。
(4)电化学清洗
对于金属工件表面的电化学清洗，应以待处理金属工件表面为“阳极”，相应的加工工具为“阴极”（简称“清洗头”）。电化学清洗时，打开电源，调节到相应的电流密度，将清洗工件放入清洗槽中，保证清洗头与待处理工件之间有足够的电解液覆盖，然后接通电流开关完成金属工件表面的电化学清洗。