铝合金钝化，你一定不知道的三点

钝化是化学清洗的最后一个工艺步骤，也是非常关键的一步，其目的是防止材料的腐蚀，这在铝合金工件的清洗中尤为常见。由于铝合金工件清洗后表面非常活跃，容易发生腐蚀，因此需要立即净化，清洗后金属表面会生成一层保护膜，减缓腐蚀。
某些钝化剂引起金属钝化的现象称为化学钝化。阴阳极化引起的金属钝化现象称为阳极钝化或电化学钝化。钝化是防止金属腐蚀、保护金属的一种手段。以下是小编总结的金属钝化的三个要点。
一、哪种钝化工艺更合适？
铝合金件在钝化前通常要进行机械抛光，这时可以采用以下工艺进行钝化：脱脂——水洗——活化——水洗——钝化——水洗——干燥。如果工件采用机械抛光，且要求膜层颜色自然，耐腐蚀性不高，则工艺流程可简化为：脱脂-水冲洗-钝化-水冲洗-干燥。如果工件排水较好，则工件的结构比较简单，工艺可简化为：脱脂-水冲洗-钝化-水冲洗-干燥。因此，工艺流程的确定关系到生产质量、效率和成本，必须具体分析，根据实际情况确定。
二、什么样的清洗剂比较好？
清洗剂的清洗效果可以从三个方面来衡量，一是铝合金工件清洗后是否会腐蚀、变色。市场上的一些清洗剂，由于为了节省成本而使用强无机酸和强碱，这些腐蚀性的清洗剂会导致金属表面产生“氢脆”。因此，我们在选择清洗剂时要注意这个问题。其次是油污和脱模剂能否清洗干净，尤其是未抛光的压铸铝合金，表面的脱模剂比较难清洗，需要使用铝合金清洗剂。当清洗规模较大时，通常采用超声波清洗工艺进行清洗。三是清洗剂是否符合清洗设备和环保政策的要求，选用的清洗剂应不含磷、不含重金属，喷涂用的清洗剂需要使用低泡清洗剂。综上所述，清洗剂的选择主要根据工件材质、清洗效果和环保要求。
三、如何判断工件表面的油污是否清除干净？
为了保证钝化过程的顺利进行，钝化清洗也非常重要。判断工件表面的油污是否清理干净，我有两种方法推荐给大家。首先将工件浸入水中，然后在2-3秒内取出看工件表面的水膜是否分布均匀，如果水膜分布均匀。表明已经清洗干净，如果表面有水膜瞬间干燥或表面有水珠则表明清洗不干净；第二种方法是清洗后直接用水冲洗，取出后沥干，用白色干净的纸巾擦拭工件表面，检查纸巾上是否有油污，即可判断工件是否干净。
以上三点在铝合金钝化前需要了解，请多加注意。